如何有效提高智能型电磁流量计安装过程中的一次合格率
智能型
电磁流量计在近十几年以来，逐渐在石油化工等领域得到**的应用，由于生产现场有着大量的原料和中间料，产成品液体介质都需要进行控制和计量，离不开电磁流量计的稳定运行和精准测量 ，电磁流量计传感器正常的运行需要前期合理规范的安装来保证，安装过程中一些环节的疏忽会造成测量误差大、数据不稳定等负面作用，进而造成经济损失，严重者将导致质量安全事故，本文以某油田计转站及集输管网工程中原油电磁流量计安装施工为例，讨论电磁流量计的安装方法，分析安装环节中影响测量的各种因素。
电磁流量计
一、现场调查
在原油计量方面电磁流量计使用程度逐渐增大，而设备安装过程中仍存在诸多安装不合格现象。
二、原因分析，要因确定
1、传感器安装法兰与管道法兰连接时不同轴，传感器产生应力变形。
当穿感器因外力作用发生变形时，被测介质流过传感器管道时对管壁产生的力会因管道变形而发生变化，造成振管的检测线圈相位差变化与质量流量不成正比，导致测量误差增大。
要因
2、传感器安装方式与被测介质性质特征不匹配。
如果安装方式不对，被测介质将无法充满传感器测量管道，致使管道内壁受力不均，振管两端检测线圈发出的信号不准确，导致测量值偏差太大。
要因
3、安装位置与大型电机或变压器等设备距离太近，产生干扰。
传感器安装距离变压器太近则容易受到电磁干扰，使振管两端检测线圈信号异常，导致测量值偏差太大；如果距离电动机太近，容易受机械振动影响，致使传感器内振管扭转振动异常，测量误差增大。
要因
4、传感器前后管道选型不当，有严重热胀冷缩现象，导致传感器测量误差偏大。
管道热胀冷缩现象严重，造成传感器受外力挤压或拉伸作用导致变形，影响测量准确度。在安装工艺管道过程中进行保温，减小工艺管道的变形程度，大幅度减小对传感器的外力作用，使其不会因此而发生变形，从而避免负面影响。
非要因
5、利用传感器做管道支撑，传感器受力造成局部变形。
安装过程中，现场情况与设计蓝图未进行核实，传感器高度大于工艺管道中心标高，出现传感器支撑管道现象，致使穿感器因外力作用发生变形，被测介质流过传感器管道时对管壁产生的力会因管道变形而发生变化，造成振管的检测线圈相位差变化与质量流量不成正比，导致测量误差增大。
要因
6、变送器安装不当，连接电缆不合格。
变送器安装过程中接线及电缆敷设工作施工不规范，致使信号电缆线阻增大，信号电流过小，数据传输不稳定。现场数据记录时以现场表头数据为准，进行调试或者重新接线即可。
非要因
三、制定目标
本次活动的目标：安装一次安装合格率提高到95%以上。
四、目标可行性分析
1、提升电磁流量计安装合格率任务下达是经过实地现场考察的，发现诸多现象后，逐一分析后发现各种影响因素均可合理改善，说明指标达到95%是合理的，安装一次合格率必须达到95%。
2、根据仪表安装记录报审表统计数据，我们安装电磁流量计一次合格率曾达到过95%，这说明我们的目标值经过努力是可以达到的。
3、我们小组成员中的技术人员有丰富的现场经验，通过分析，小组成员一致辞认为我们的目标是可能达到的。
五、制定对策及实施
应对措施实施
1、安装传感器时，传感器安装法兰必须与管道法兰同轴连接，这样才能减小安装应力，保证测量精度。为了消除安装应力，在有效的方法是先配管，测量传感器尺寸，预制相同尺寸的短截代替传感器，将工艺管线及阀门与传感器整体预安装好，然后吊装，再将其与工艺主管线相焊接。为了使消除应力的效果好，应使传感器、断流阀与工艺主管线处于同一铅垂面内。
2、依据设计蓝图及现场勘查，确定被测介质性质及特征，并据此选择安装方式以及安装位置。传感器的安装方式主要根据流体的相别及其工艺情况确定，有三种安装方式。
1）若被测流体是液体，一般采用外壳朝下安装传感器，避免空气聚积在传感器振动管内，从而达到准确测量质量流量的目的。（测量原油流量时安装方式如图所示）
2）如果被测流体是气体，一般采用外壳朝上安装传感器，避免冷凝液聚积在传感器振动管内。
3）如果被测流体是液体、固体的混合浆液时，将传感器安装在垂直管道上，这可避免微粒聚积在传感器科氏力测量管内。此外，如果工艺管线需要用气体和蒸汽清扫，这种安装方式还可以便于清扫，但这种安装方式较前二种难于固定，且压损较大。
3、安装位置应远离能引起管道机械振动的干扰源，如工艺管在线的泵等。如果传感器在同一管在线串联使用，应特别防止由于共振而产生的相互影响，传感器间的距离至少大于传感器外形尺寸宽度的三倍。传感器的安装位置应远离工业电磁干扰源，如大功率电动机、变压器等，否则传感器中测量管的自谐振动会受到干扰，速度传感器检测出来的微弱信号有可能被淹没在电磁干扰的噪声中。传感器应远离变压器、电动机至少5米以上的距离。安装时根据设计蓝图选择避免干扰的合适位置进行传感器安装。
4、安装时应保证传感器外壳悬空，不与任何物体接触，切忌用传感器外壳来支撑传感器及管道线和阀门、泵等，从而防止传感器因外力作用产生变形，避免因此造成测量误差。同事传感器在工艺管线上安装时应保证管道系统与传感器上游、下游侧各两个位置的稳固支撑物牢固连接，所有螺纹连接处必须紧固 。
5、如果传感器尺寸Lh≥管道中心标高H，可在配管之前进行操作坑开挖，避免因传感器尺寸过高而产生外力支撑现象。
6、如果传感器前后工艺管道上有膨胀节，要保证膨胀节与传感器之间的距离，必要时加装管道固定支墩，保证膨胀节的伸缩不会造成传感器的伸缩变形。
7、变送器安装、电缆选型及敷设等，要严格按照蓝图及施工规范进行；安装之前，先确认速度传感器线圈、驱动线圈的直流电阻以及铂电阻温度计的电阻值是否正常，根据蓝图或甲方要求选择第三防检测机构进行检测。
六、效果检测
我们按照上述方法进行施工，情况统计如下：
七、效益
通过开展此次活动增强了同事之间的协同作战能力，提高了员工的团队意识，带动了大家的劳动积*性，提高了大家的劳动技能水平， 也为提高工程施工信誉做出了贡献。期间，不规范环节的反复论证培养了大家解决问题的分析能力，并对质量标准更加重视，也提高了自信心。
